Рязанский станкоремонтный завод "Станкорем" производит предварительное обследование, диагностику, текущий, средний, капитальный ремонт станков, молотов ковочных пневматических, паровоздушных, кузнечно-прессового оборудования, поставку новых станков.
Рязанский cтанкоремонтный завод "Станкорем"
производит ремонт станков, молотов, прессов, кузнечно-прессового оборудования: текущий, средний ремонт - на предприятиях Заказчика, капитальный ремонт - на собственных производственных площадях. До начала работ проводится обследование станочного парка у Заказчика бригадой специалистов, составления карт обследования - дефектных ведомостей и выдачи рекомендаций по последующему восстановлению . Мы производим шлифовку плоских крупногабаритных деталей, станин, изготовливаем зубчатые колеса, винты, шлицевые валы, проводим мехобработку, расточку деталей, поставку документации на станки . На протяжении ряда лет нашими заказчиками являлись предприятия АО Концерна "Росэнергоатом", ПАО "Газпром", ПАО "НК Роснефть" и нефтяные компании, ОАО "РЖД" в том числе такие компании: - ОАО «Чусовской металлургический завод» ОМК ; - ООО "Газпром Добыча Ноябрьск"; - ООО «Газпром подземремонт Оренбург; - ОАО "Уралвагонзавод"; - ООО "Газпром Трансгаз Югорск"; - ООО "Газпром Бурение"; - Кольская АЭС Концерна "Росэнергоатом" и другие. Для ПАО "Газпром" были выполнены работы по НИИОКР и разработано технико-коммерческое обоснование организации ремонта станков предприятий ПАО "Газпром" с созданием ремонтной базы. Получена аккредитация по ремонту оборудования в ПАО "ГАЗПРОМ" и АО КОНЦЕРН "РОСЭНЕРГОАТОМ". Завод прошел аттестацию в ПАО "Газпром" через ДОАО "ЦЭГ" и имеет сертификат на работы. Гарантия на станки после капитального ремонта от 6 до 12 месяцев, в зависимости от сложности оборудования. Главная цель кадровой политики предприятия профессионализм, эффективный труд, личный вклад каждого в общее дело. Сегодня можно с уверенностью сказать, что у нас сложился коллектив высокопрофессиональных специалистов, готовых выполнить работы любого уровня сложности.
Технологическая подготовка производства:
- внедрена собственная система конструкторской подготовки. - составлена база технологических процессов, оборудования. - разработана система для составления документации по механической и слесарной обработкам, составление дефектных ведомостей, ведомостей закупок на комплектующие и материалы.
Обеспечение:
- покрасочная камера. - устройство вытяжных коммуникаций и вентиляции. - газовое обеспечение. - подготовка горячего водоснабжения и обогрева в зимних условиях.
Автоматизация складского хозяйства:
- внедрен компьютерный учет движения сырья и материалов, запасных частей, покупных полуфабрикатов, спецодежды, инвентаря и хозяйственных принадлежностей, продукции собственного производства и товаров. - внедрены системы учета движения продукции и комплектующих на производстве, складе.